时间: 2024-08-04 04:00:17 | 作者: 25升塑料桶
编前语：由中央网信办网络传播局、国家税务总局税收宣传中心指导，重庆市委网信办、重庆市经济信息委、重庆市税务局主办的“解码‘小巨人’——专精特新看中国”网上主题宣传（重庆站）活动于10月16日至20日启动，在为期4天的主题采访活动中，12家中央及市属网络媒体及部分重点自媒体集中探访涪陵、九龙坡、渝北、巴南、江津、两江新区、西部科学城重庆高新区等地的专精特新“小巨人”企业，聚焦智能网联新能源汽车、新一代电子信息制造业、先进材料等重点产业集群，全方位、多视角呈现重庆大地上专精特新“小巨人”企业快速崛起、百舸争流的生机与活力。
即日起，新华网将推出系列深度报道，从突破垄断、创新赋能、数字引领、补链强链等角度，全方面展现重庆打造“隐形冠军”和“小巨人”企业、推进专精特新企业高水平发展的生动实践。
新华网重庆10月17日电（陈雨）走进从事新材料研发生产的重庆华峰新材料有限公司（以下简称：华峰新材料）调度中心，智慧大屏上，地理、环境、建筑、设备、人员、安防等信息一目了然，各类隐患无处遁形。“这是华峰自主研发的智慧安环一体化平台，得益于这个系统，我们大家可以实时掌握车间的生产动态，让公司制作更安全。”华峰新材料副总经理卢成冲说。
华峰新材料的数字化转型是重庆专精特新“小巨人”企业用“数字基因”激活发展新动能的缩影。近年来，重庆持续促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，助推工业发展跑出加速度、迈上新台阶，助力“小巨人”跑出发展加速度。如今，在重庆专精特新“小巨人”企业内，“数智”触角已经延伸至生产、营销、供应链、采购等多个环节，成为赋能高质量发展的重要支撑。
华峰新材料原液灌装车间内，工作人员正在检查设备正常运行情况。新华网 陈雨 摄
智慧安环一体化平台采用了视频集成、AI图像识别、轨迹跟踪、实时监测等技术。卢成冲介绍，依托该平台，涉及重大危险源、装置设备正常运行、人员行为动态等的安全、环保信息会通过终端实时上传至“云”中心。一旦生产的全部过程中出现异常，监测人员能在第一时间采取应急措施，确保企业安全生产。
为提高生产效率，华峰新材料还对车间进行了数字化改造。在华峰新材料的原液灌装车间内，原液包装桶经过自动传输带运送至存储车间。“目前，我们的原液灌装线实现了全自动化。相对以前需要人工搬运的时候，现在不仅工人数量减少了，转运效率也得到了较大提升。”卢成冲说。
重庆市经信委相关负责这个的人说，让“数字基因”融入生产，通过实施智能化改造掌握“绝活”，在产品细分领域达到行业领先水平，助推“小巨人”跑出“加速度”，是近年来重庆专精特新公司发展的一大亮点。
为推进专精特新“小巨人”企业数字化转型，今年9月，重庆面向全市3850家专精特新企业免费开展数字化转型集中诊断评估，并逐一提出转型建议，帮企业更多地实现数字化转型。
以数字化技术提升核心竞争力，也成为不少企业谋求发展的路径。重庆宇海精密制造股份有限公司相关负责的人介绍，企业主要生产笔记本电脑塑胶结构件，近年来，公司加快推进数字化转型，引入机器人及自动化设备400余台，并应用一批信息化管理系统，良品率提升至99%以上，生产效率大幅度提升。
臻宝科技数字化车间内，生产设备自动高速运转。新华网发
在位于九龙坡区的国家专精特新“小巨人”企业重庆臻宝科技有限公司（以下简称：臻宝科技）内，等离子熔射工厂、半导体部件工厂等多个厂区“火力全开”，生产线上作业声不绝于耳。为确保企业安全高效生产，臻宝科技创建了2个数字化车间，极大地提高了生产效率。“智能制造信息化系统的运用让公司实现生产自动化，从而不断加速新产品研发和生产进度，迅速抢占半导体蓝海市场。”臻宝科技首席运营官杨佐东说。截至目前，臻宝科技实现年出售的收益超过4亿元，产品广泛供应于京东方、华星光电等行业龙头和世界知名企业。
来自重庆市经信委的多个方面数据显示，重庆正在实施制造业智能化赋能行动，2022年，重庆累计推动专精特新企业建成数字化车间379个、智能工厂49个，智能化成为专精特新渝企的“标签”。
华峰新材料的数字化车间内，机器人手臂可替换人工完成搬运作业。新华网 陈雨 摄
“不仅是生产上的数字化，我们还实现了营销、供应链、采购等领域的全链条的‘数字化’，助推企业驶入高水平质量的发展快车道。”卢成冲说。
在营销端，华峰新材料目前建成了一套全新CRM系统，通过CRM系统的运用，能轻松实现营销和服务管理端到端的流程的线上处理，方便客户的“云上体验”，并赋能销售团队，提升营销和服务运营效率。在供应链端，华峰新材料构建了智链云平台，形成了工业领域订单+支付+物流的一站式解决方案，为包括自身在内的上下游企业提升了效率、增加了效益。
“数字化技术的运用也打破了管理工作的时空限制，让各级组织与企业具有相同的数据监控分析和辅助决策能力。这既强化本级管理工作，又提升部门间的协作效率。目前，通过这一些数据的接入和处理，我们实现了经营管理和生产运行状态趋势的‘全局可视’，企业的整体效率得到了大幅度的提高。”卢成冲说。
同样致力于探索实现全链条“数字化”的专精特新“小巨人”企业还有位于重庆市璧山区的蓝黛科技集团股份有限公司（以下简称：蓝黛科技）。
蓝黛科技是重庆汽车零部件领域民营龙头上市企业，主要是做动力传动和触控显示业务。经过深入开展数字化转型，如今，蓝黛科技已实现从采购、设计、工艺、生产、质量、物流、销售、财务全系统覆盖、全流程追溯的智能制造体系。该公司副总经理汤海川说，通过数字化车间建设，公司实现了产品从设计到制造全流程数字化和智能化，生产效率提高了15%以上，经营成本降低了20%以上。
重庆市经信委相关负责这个的人说，智能化改造带来的红利，让更多传统企业从犹豫到坚定，从观望到执行，“数智”的触角已经延伸到多个产业领域，这在一直在优化企业各项生产环节、提升生产效率的同时，也大大降低了生产所带来的成本。接下来，重庆将引导和培育更多中小企业走上“专精特新”发展新路，计划到2025年，“专精特新”中小企业市级达到2500家，国家级超过300家。
